Blásið út með blástursmótunarvél eða holblástursmótunarvél.
Blásmótunarferlið er tvíhliða teygjuferli. Meðan á þessu ferli stendur, teygja PET keðjurnar, stilla og stilla í báðar áttir, bæta vélrænni eiginleika flöskuveggsins og auka þannig tog-, tog- og höggstyrk. Góð loftþéttleiki. Þó að teygjur geti hjálpað til við að byggja upp styrk er ekki ráðlegt að teygja of mikið. Stýra verður togþensluhlutfallinu: það ætti ekki að fara yfir 3,5 til 4,2 í geislastefnu og 2,8 til 3,1 í axial átt. Veggþykkt forformsins ætti ekki að fara yfir 4,5 mm.
Blásið fer fram á milli glerbreytingarhitastigs og kristöllunarhitastigs, venjulega stjórnað á milli 90 og 120 gráður. Á þessu tímabili fær PET mjög teygjanlegt ástand og verður gagnsæ flaska eftir hraða blástursmótun, kælingu og storknun. Í eins-þrepa aðferðinni er þetta hitastig ákvarðað af lengd kælitímans meðan á sprautumótunarferlinu stendur (eins og Aoki blástursmótunarvél), þannig að sambandið milli innspýtingarstöðvarinnar og blástursmótunarstöðvarinnar verður að vera tengt.
Blásmótunarferlið inniheldur: eina teygjublástur og tvær blástursmótun. Þó þessar þrjár aðgerðir séu stuttar verða þær að vera vel samræmdar, sérstaklega fyrstu tvö skrefin sem ákvarða heildardreifingu efnisins og gæði höggsins. Þess vegna er nauðsynlegt að stilla: upphafstíma teygju, teygjuhraða, upphafs- og lokatíma fyrir blástur, þrýstingur fyrir blástur, flæði fyrir blástur osfrv. Best er að stjórna heildarhitadreifingu ef mögulegt er. ílát. Hitastig forsteyptra hluta, innri og ytri veggja forsteyptra hluta.
Meðan á hröðu blásturs- og kælingarferlinu stendur kemur fram álag á flöskuveggina. Fyrir kolsýrða drykkjarflöskur þolir það innri þrýsting, sem er hagkvæmt, en fyrir heitfylltar flöskur verður að losa það að fullu yfir glerhitastigi.
